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Guide de calcul et de conception des systèmes de dépoussiérage et ventilation
des usines de traitement de la tourbe.
Maurice Beaudet - Gaétan Beaulieu - Patrick Deschênes -Tu
Duong - Hughes Châteauneuf - Alain Turcotte
160 Pages - 39 tableaux - 93 figures.- glossaire de 126 mots - 56 références - 2
pages de symboles, abréviations et équivalences d'unités
Document technique avancé pour ingénieur et techniciens
TABLE DES MATIÈRES
0.0 INTRODUCTION
0.1 Objet du guide
0.2 Objectif du guide
0.3 À qui s’adresse le guide
0.4 Portée du guide
0.5 Niveau du guide
0.6 La tourbe
0.7 L’industrie québécoise du traitement de la tourbe
0.8 Le procédé du traitement de la tourbe
0.9 Les particules composant la tourbe
0.10 Les dangers à la santé
0.11 Le risque à la sécurité
0.12 La solution : ventilation sécurisée
0.13 Les installations existantes
0.14 Schémas d’installations exemples
1.0 VENTILATION GÉNÉRALE ET COMPENSATION
1.1 Le débit de ventilation
1.2 L’extraction
1.3 Le bilan aéraulique
1.4 L’air neuf chauffé ou non
1.5 Sélection des centrales d’air neuf de compensation d’air
1.6 Localisation des centrales d’air neuf de compensation d’air
1.7 La diffusion de l’air de compensation
1.8 Documents à fournir aux soumissionnaires
1.9 Exemple de calcul
2.0 DÉMARCHE DE CONCEPTION DU DÉPOUSSIÉRAGE
3.0 CAPTAGE DES POUSSIÈRES
3.1 Point d’aspiration type
3.2 Convoyeur à courroie
3.2.1 Chargement de convoyeurs à courroie
3.2.1 Déchargement de convoyeurs à courroie
3.3 Convoyeur fermé
3.4 Élévateurs à godets
3.5 Silos et trémies
3.6 Tamis
3.6.1 Tamis oscillant
3.6.2 Tamis à roues dentées
3.63 Tamis rotatifs
3.7 Trémies de chargement
3.8 Broyeur à marteaux
3.9 Mélangeur à palette (décharge)
3.10 Décharge de sacs de transport « superbags »
3.11 Ensacheuses mécanique
3.11.1 Ensacheuse verticale à carrousel
3.11.2 Ensacheuse verticale à une position
4.0 CONCEPTION DU RÉSEAU DE CONDUITS
4.1 Les éléments d’un système de dépoussiéreur
4.2 Routage des conduits
4.3 Les conduits flexibles
4.4 Localisation des tronçons dans le réseau
4.5 Diamètre des conduits
4.5.1 Conduit à section circulaire
4.5.2 La vitesse de transport et le diamètre
4.5.3 La perte de charge et le diamètre
4.5.4 Le calcul du diamètre optimal
4.5.5 Les tableaux de dimensionnement des conduits
4.6 Épaisseur des parois et renforcement des conduits droits
4.6.1 Le problème
4.6.2 Le matériau recommandé
4.6.3 Les classes pour abrasion
4.6.4 Épaisseurs en fonction de l’abrasion et du diamètre
4.7 Raidisseurs
4.8 Épaisseur des parois des raccords et hottes en amont du séparateur
4.9 Les coudes et tangentes
4.10 Transitions
4.10.1 Divergents
4.10.2 Convergents
4.11 Les branchements confluents
4.12 La cheminée de dispersion
4.13 Organes de réglage
4.13.1 Registre à guillotine
4.13.2 Le cône d’équilibrage
4.14 Les joints longitudinaux
4.14.1 Le joint droit soudé
4.14.1 Le joint spiralé
4.15 Les joints transversaux
4.15.1 La fonction de raidissage des joints transversaux
4.15.2 Les joints transversaux en amont du séparateur
4.15.3 Les joints transversaux en aval du déparateur
4.16 Les supports des courses horizontales
4.17 Les supports de courses verticales
5.0 SÉLECTION DU SÉPARATEUR
5.1 Un cyclone ou un dépoussiéreur?
5.2 Fonctionnement d’un cyclone
5.3 Conception d’un cyclone à moyenne efficacité pour la poussières de
5.4 Le dépoussiéreur à couche filtrante
5.4.1 Introduction aux dépoussiéreurs à couches filtrantes
5.4.2 La classification des dépoussiéreurs
5.4.3 Les formes géométriques des dépoussiéreurs
5.4.4 Les éléments filtrants des dépoussiéreurs
5.4.5 Le média filtrant
5.4.6 Le décolmatage
5.4.7 Le décomatage par secouage mécanique
5.4.8 Le décolmatage par coup de jet d’air
5.4.10 La vitesse ascendante
5.4.11 Choisir entre cartouche, tubes lisses ou plissés
5.5 Décharge de la récolte – Vanne rotative
5.6 Le dépoussiéreur ouvert
6.0 SÉCURISATION
6.1 Introduction
6.1.1 Mise en situation
6.1.2 La déflagration
6.1.3 La solution
6.1.4 Le principe de précaution
6.2 Caractéristiques explosives
6.3 Humidité et combustibilité des poussières de tourbe
6.4 La réduction des amorces d’inflammation
6.41 Bonnes pratiques
6.42 Ventilateur
6.43 Mise à la terre
6.5 Dispositifs de détection/interception des sources d’inflammation
6.51 Dispositif de détection
6.5.2 Dispositif d’interception par extinction
6.5.3 Dispositif d’interception par blocage ou contournement
6.6 Sécurisation en amont du séparateur
6.7 Sécurisation en aval du séparateur
6.7.1 Déflecteur de front de flamme
6.7.2 Volet coupe-feu
6.7.3 Registre de contournement rapide 4
6.8 Sécurisation du dépoussiéreur
6.8.1 Évents d’explosion
6.8.2 Protection incendie
6.9 Sécurisation d’un cyclone
6.9.1 Évent d’explosion et déflecteur de front de flammes
6.9.2 Protection incendie d’un cyclone
6.10 Sécurisation à la récolte de poussières de tourbe
6.10.1 Le sas d’isolement
6.10.2 Extinction sécuritaire d’incendie et de feu couvant
6.11 Procédure d’arrêt d’urgence du système de dépoussiérage
6.11.1 Objectifs de la procédure d’arrêt d’urgence
6.11.2 Situations d’arrêt d’urgence
6.11.3 Logique de l’arrêt d’urgence
6.11.4 Remise en marche du système de dépoussiérage
6.12 Les dangers d’un feu couvant
6.13 Le plan d’évacuation des travailleurs
6.14 Formation des travailleurs
6.15 Sommaire d’actions
7.0 CALCUL DE LA PERTE DE CHARGE DU RÉSEAU
7.1 Concept de la perte de charge
7.2 Les causes de la perte de charge
7.3 Les outils et moyens disponibles
7.4 Les logiciels disponibles sur le marché
7.5 Sous-traiter le travail
7.6 La méthode rigoureuse
7.7 La méthode simplifiée et rapide
7.8 Perte de charge des hottes et piquage
7.9 Perte de charge des registres
7.10 Perte de charge des tronçons droits
7.9 Perte de charge des coudes
7.12 Perte de charge des branchements confluents
7.13 Perte de charge du dépoussiéreur
7.14 Perte de charge du cyclone
7.15 Perte de charge des divergents
7.16 Perte de charge des convergents
7.17 Perte de charge des sécurités : incendie, explosion
7.17.1 du clapet mécanique en amont du séparateur
7.17.2 du déflecteur de front de flamme
7.17.3 du piquage droit sur conduit du déflecteur de front de flammes
7.18 Perte de charge du distributeur multi-jets
7.19 Perte de charge de la cheminée de dispersion
7.20 L’effet d’insertion du ventilateur
7.21 Les additions des pertes de charge
7.21.1 La perte de charge d’une course en série
7.21.2 La perte de charge d’une course en parallèle
7.22 Perte de charge du réseau
7.23 Le facteur de sécurité
8.0 SÉLECTION DU VENTILATEUR
8.1 Le type de ventilateur
8.2 La localisation du ventilateur dans le réseau
8.3 Le type de pale
8.4 La garantie de performance (caractéristiques)
8.5 Le dimensionnement du ventilateur
8.6 La robustesse du ventilateur
8.7 La transmission de la puissance
8.8 Dimensionnement de la transmission
8.9 Carter de sécurité – Garde courroies
8.10 La sélection du moteur
8.11 Le montage du moteur et du ventilateur
8.12 Les joints flexibles
8.13 Conditions d’insertion du ventilateur dans le réseau
8.14 Construction à l’épreuve des étincelles
9.0 9.0 ENTRETIEN MÉCANIQUE
9.1 Entretien des systèmes de dépoussiérage
9.2 Entretien des extracteurs
9.3 Entretien des centrales d’air neuf
10.0 ENTRETIEN MÉNAGER
9.1 Méthode
9.2 Surfaces à nettoyer
9.3 Équipement de nettoyage
9.4 Fréquence
9.6 Air comprimé et soufflage
11. 11.0 ABBRÉVIATIONS ET SYMBOLES
11.1 Abréviation et acronymes
11.2 Symboles d’unités et de grandeurs
11.3 Équivalences d’unités
12.0 BIBLIOGRAPHIE
13.0 GLOSSAIRE